​

Plastikmukavva üzerine (yani plastik kaplı tahta), fazladan bir dizi yapıştırıcı eklemek yerine, bir yapıştırma ortamı olarak kullanılabilir, ısıyla yapıştırılabilir. İhtiyaç duyulan şey bir ısı kaynağı, bir basınç birimi ve plastiğin gerilmeden soğuması için geçen zamandır.

Isı, paketin dikilmesi doğrultusunda sıcak hava veya bir gaz alevi kullanılarak kapatmadan önce doğrudan polimere uygulanabilir. Isı, indüksiyon veya ultrasonik araçlarla ısıtılırsa basınç çubuklarıyla da uygulanabilir.
Çoğu uygulamada, iyi bir ısı yalıtımı elde etmek için levhanın bir tarafında plastik bir kaplama olması yeterlidir. Her iki taraftaki plastik kaplama daha iyi bir sızdırmazlığa yol açacaktır. Plastik kaplama hattındaki plastiğin özellikleri veya teknik/fiziksel kısıtlamalar çift taraflı kaplamayı uygunsuz kılabilir.

Isıl yapıştırma, yüksek hızlı işlemler için çok uygundur. Ayrıca yapıştırıcı satın almaya veya sızdırmazlık hattını temizlemeye gerek yoktur. Bu faktörler tek başına plastik kaplı bir karton kullanmak için yeterli sebep olabilir.

Isı sızdırmazlık özellikleri

Bir plastik kaplamanın sızdırmazlığı, herhangi bir ekstra sıcakta eriyen yapıştırıcı olmadan kendi bağ oluşturucu ajan olarak hareket etme kabiliyetinde yatmaktadır. Bu özellik hiçbir ek ücret ödemeden değer katar. Plastik kaplama eritilerek ve plastik yeniden katılaşırken iki yapıştırma yüzeyi birbirine bastırılarak hızlı bir şekilde bir bağ oluşturulabilir. İyi bir sızdırmazlık, tam lif yırtılmasını sağlayacaktır.

Yüzey özellikleri

Isı yalıtımı çoğu plastik kaplamada ve plastik kaplama yüzeyinde işe yarar. Farklı plastiklerin kimyasal yapısı, ısıyla yapıştırma hattında farklı ayar koşulları gerektirecektir. Daha az enerji (sıcaklık, zaman veya basınç şeklinde) gerektirdiğinden, bazı plastiklerin ısıyla yapıştırılması diğerlerinden daha kolaydır. Elektrikli bir korona deşarjının kullanılması, ısıyla sızdırmazlık sonucunu iyileştirebilir, ancak genellikle mutlak bir gereklilik değildir.

Başarılı ısı yalıtımı için temel gereksinimler:

• Plastik kaplama getirildiğinde erimiş olmalıdır.
ikinci yüzey ile temas
• Bir bağ oluşturacak kadar plastik olmalıdır.
• Basınç, plastik soğuyana ve katılaşana kadar korunmalıdır.

Isı ile yapıştırma yöntemlerinin açıklaması

Plastik kaplı mukavva ısıyla kapatıldığı için ekstra yapıştırıcı eklenmez. İnce plastik kaplama, conta alanında yapışkan bir duruma gelene kadar eritilir ve diğer mukavva yüzey, conta katılaşacak kadar soğuyana kadar tutulan basınç altında uygulanır. Mühür elde etmek için kullanılan en yaygın yöntemler aşağıda açıklanmıştır. 

Sıcak çubuk mühürleyiciler, kapatılacak plastik kaplı alanların üzerine bastırılan, elektrikle ısıtılan çenelerdir. Ana kullanım, plastik kaplı mukavvadan yapılmış üstten beslemeli kartonlar için dikme araçlarıdır. Bar mühürleyicilerin kullanımı ve bakımı kolaydır. Dezavantajı, pano üzerinde görünür işaretlere neden olabilmeleri olabilir. 

Sıcak tekerlek mühürleyiciler, tekerleği geçerken conta ile temas ettirilen gaz aleviyle ısıtılan bir tekerleğe sahiptir. Çubuk mühürleyicilerle aynı avantaj ve dezavantajları sunarlar.

 

Büyütmek için tıklayın.

Sıcak hava mühürleyiciler, plastiği bir gaz aleviyle ısıtılan veya elektrikle ısıtılan hava jetiyle eritir. Erimiş, yapışkan alanlar daha sonra teflon kaplı (veya benzeri) çeneler veya bir merdaneli kıskaç ile sıkıştırılır. Sıcak hava kapatıcılar kullanışlıdır ancak ekipman gürültülü olma ve çevreyi ısıtma eğilimindedir. 

Radyasyonla kapatıcılar, ısıtmanın hassas bir şekilde monte edilmiş ısıtma elemanları tarafından yapılması dışında sıcak havayla kapatıcılar gibi çalışır. Daha az gürültülüdürler ve çok fazla ısı yaymazlar. Bir sınırlama, ısıtma elemanlarının genellikle belirli bir paket boyutu için yapılması gerektiğidir. 

Gaz alevli kapatıcılar, sıcak hava püskürtücülere çok benzer, fark, sıcak hava jetleri yerine gaz alevlerinin kullanılmasıdır. Daha az gürültülüdürler ve daha az aşırı ısı yayarlar, ancak bir gaz sisteminin kurulmasını gerektirirler. 

Yüksek frekanslı kapatıcılar, sıcak çubuk kapatıcılara benzer, fark, enerjinin çeneler boyunca uygulanan yüksek frekanslı bir voltajdan onları bir kapasitöre dönüştüren dielektrik kayıpları olarak ambalaj malzemesinde aktarılmasıdır. Isı, bir mikrodalga fırında ısıtmaya çok benzer şekilde malzemenin içinde oluşturulur. Teknik, yüksek hızlı hassas bir işlev sunar. 

Ultrasonik kapatıcılar, yüksek frekanslı kapatıcılara benzer

ancak burada ısınmaya, titreşen bir çene ve bir örs arasında kenetlenen ambalaj malzemesinin içindeki mekanik sürtünme kayıpları neden olur.

Test etme ve sorun giderme

Diğer tüm dönüşüm adımlarında olduğu gibi, istenen ısıyla sızdırmazlık sonucunu sağlamak için düzenli testler gereklidir. Prosedür, test sıklığı ve test yöntemi açısından iyi bir şekilde belgelenmelidir. Farklı ısıyla yapıştırma yöntemlerinin ve farklı ısıyla yapıştırma uygulamalarının farklı test yöntemleri gerektirebileceğini unutmayın.

Sızdırmazlık ve paketleme hattındaki tüm ön testlerin, tam ölçekli çalıştırma için kullanılması amaçlanan paketleme malzemesiyle yapılması çok önemlidir. Bu, amaçlananla aynı baskı ve vernikleme tekniklerini ve doğru plastik kaplama derecesini kullanmayı içerir. Ekstra işlemler ve plastik katkı maddeleri, ısıyla yapıştırma özelliklerini etkileyebilir ve bu nedenle, beklenmeyen sorunları önlemek için önceden değerlendirilmelidir.

Tüm bu ısıl yapıştırma yöntemleri, iki yüzeyi birbirine yapıştırmak için belirli miktarda enerjinin (ısı, zaman ve basınç şeklinde) kullanılmasına dayanır. Uygulanan enerjideki küçük bir sapma bile yetersiz ısı yalıtımına ve sonraki dönüşüm aşamalarında ciddi sorunlara neden olabilir. Özellikle sıcaklık okumaları, ısıtılmış çubuğun veya sıcak hava jetinin gerçek sıcaklığından sapabilir. İyi bir bakım bu açıdan çok önemlidir.

Yan dikiş ısı yalıtımı, hassas makine ayarları gerektirir. Tutkal dikişi basınç uygulandıktan sonra tamamen gelişmiştir ve artık ısının onları birbirine yapıştırmaması için kartonların soğutulması gerekir.
Isıl yapıştırma genellikle plastik kaplı kartonların montaj ünitelerinde kullanılır.